工厂用气源供气压力的范围因应用场景和设备要求而异，但通常遵循以下标准：
一、常规供气压力范围
- 气动系统：
- 空压机输出压力：一般为0.6-0.8MPa（6-8公斤），部分高效设备可达1.0MPa。
- 用气点调整压力：通常调整为0.4-0.6MPa，以满足气动工具、传动装置等需求。
- 集中供气压力：多设定为0.5MPa，兼顾经济性与可靠性。
- 蒸汽系统：
- 低压蒸汽：国家标准为0.1-1.6MPa，工厂常用压力≤0.3MPa。
- 化工蒸汽：低压等级通常≤1.57MPa。
- 特殊气体供气压力：
- 氮气、氩气、氧气：40L装压力范围在13.5±0.5MPa。
- 氦气：通常为14.5±0.5MPa。
- 激光气体：部分气体压力为10MPa或14.5±0.5MPa。
- 标准气体：压力通常在9.81MPa（10MPa）左右。
- 液化气体：压力为特定温度下的饱和蒸汽压（如丙烷20℃时0.8MPa）。
二、不同行业压力需求
- 食品饮料：直接接触食品的压缩空气需优先控制含油量，压力通常设定为0.5-0.6MPa。
- 电子制造：精密设备用气需配备稳压装置，压力波动需控制在±0.01MPa以内。
- 化工与能源：部分反应釜搅拌、仪表控制需中低压蒸汽（0.5-1.0MPa）。
- 天然气供气：工业用天然气压力一般在0.1-1.0MPa，民用天然气压力较低（0.05-0.1MPa）。
三、压力设定原则
- 设备适配性：根据气动工具、阀门等设备的额定压力调整，避免过载或效率低下。
- 经济性：在满足工艺需求前提下，优先选用低压力以减少能耗和设备损耗。
- 安全性：需符合压力容器规范（如GB150），压力等级需与管道、阀门等部件的承压能力匹配。
四、管理与维护
- 定期检测：对气体供应系统的压力表、调压器等设备定期检查和校准。
- 建立制度：制定管理制度，对气体供应系统进行管理和监控，确保安全稳定运行。
总结：工厂用气源供气压力范围通常为0.1-1.0MPa，具体设定需结合设备需求、工艺规范及经济性综合考量。对于特殊气体或高压需求，需根据行业标准及设备要求进行调整，并建立严格的管理和维护制度。
