工厂低压气源一般多少压力

工厂低压气源的压力范围因应用场景和设备要求而异，但通常遵循以下标准：

一、常规低压气源压力范围

• 气动系统：
  • 空压机输出压力：一般为0.6-0.8MPa（6-8公斤），部分高效设备可达1.0MPa。
  • 用气点调整压力：通常调整为0.4-0.6MPa，以满足气动工具、传动装置等需求。
  • 集中供气压力：多设定为0.5MPa，兼顾经济性与可靠性。
• 蒸汽系统：
  • 低压蒸汽：国家标准为0.1-1.6MPa，工厂常用压力≤0.3MPa。
  • 化工蒸汽：低压等级通常≤1.57MPa。

二、特殊应用场景压力

• 气动阀门与执行机构：
  • 驱动压力：需≥0.4MPa，部分高扭矩设备要求0.5-0.6MPa。
  • 控制信号压力：标准气动信号为20-100kPa（0.02-0.1MPa）。
• 气力输送系统：
  • 低压高效输送：如渭南热电气力输送案例，压力优化至0.2-0.4MPa，实现大流量低能耗。
• 冷却与清洗设备：
  • 低压需求：压力通常≤0.3MPa，避免对工件或设备造成损伤。

三、压力设定原则

1. 设备适配性：根据气动工具、阀门等设备的额定压力调整，避免过载或效率低下。
2. 经济性：在满足工艺需求前提下，优先选用低压力以减少能耗和设备损耗。
3. 安全性：需符合压力容器规范（如GB150），压力等级需与管道、阀门等部件的承压能力匹配。

四、行业差异

• 食品饮料：直接接触食品的压缩空气需优先控制含油量，压力通常设定为0.5-0.6MPa。
• 电子制造：精密设备用气需配备稳压装置，压力波动需控制在±0.01MPa以内。
• 化工与能源：部分反应釜搅拌、仪表控制需中低压蒸汽（0.5-1.0MPa）。

总结：工厂低压气源压力范围通常为0.1-1.0MPa，具体设定需结合设备需求、工艺规范及经济性综合考量。建议定期检测压力稳定性，并通过减压阀、储气罐等设备优化供气质量。