空压机正常保养需更换哪些东西

空压机正常保养需要更换的主要部件包括空气过滤器滤芯、油过滤器、油气分离器、转子润滑油以及一些其他易损件和消耗品。以下是根据不同来源和权威信息整理的具体内容：

一、空气过滤器滤芯

• 作用：过滤空气中的灰尘及颗粒，确保进入空压机的空气清洁。

• 更换周期：

  • 每周保养一次，用压缩空气吹掉外表面的灰尘。
  • 正常情况下每1000-1500小时应更换空气滤芯，矿山、陶瓷厂、棉纺厂等极端恶劣环境建议每500小时更换一次。
  • 新机首次运行500小时后也应更换。

二、油过滤器

• 作用：过滤润滑油中的杂质颗粒，保持润滑油的清洁。

• 更换周期：

  • 新机首次运行300-500小时后必须更换。
  • 第二次在2000小时更换，之后每2000小时更换一次。
  • 环境恶劣时应缩短更换周期。
  • 每次换油时同时更换油过滤器。

三、油气分离器

• 作用：将油气桶内的油气混合体分离成油和空气，减少空气中的含油量。

• 更换周期：

  • 正常运行状态下，油气分离器的使用寿命约为2000小时，但润滑油的品质和空气的过滤精度对其寿命有巨大影响。
  • 恶劣使用环境下必须缩短空滤芯的保养更换周期。
  • 油气分离器使用寿命已到，或分离器两端压差超过0.12Mpa时，必须更换。

四、转子润滑油

• 作用：在空压机内循环运行，起到冷却、润滑、封闭的作用。

• 更换周期：

  • 新机首次运行500小时后更换新油。
  • 之后每4000小时更换一次，年运行不足4000小时的机器应每年更换。

五、其他易损件和消耗品

• 皮带和传动部件：定期检查皮带的紧固程度和磨损情况，并根据需要进行调整或更换。传动部件需检查润滑油的情况，并及时进行添加或更换。
• 冷却器和散热器：定期清洁冷却器和散热器上的灰尘和脏物，以提高散热效果，避免过热导致机器故障。
• 涡旋分离器：定期排除涡旋分离器中的水和油，以保持其正常工作。
• 安全阀、压力表等保护装置：定期校验，确保功能正常，排除故障隐患。

六、保养注意事项

• 在更换滤芯、滤油等部件时，应确保操作正确，防止杂物落入空压机内部。
• 保养前应调整空压机参数，检查机器内部件，确保无漏油现象。
• 保养完成后，应启动机器查看运行情况，确保一切正常后再投入使用。
• 保养记录应详细记录保养日期、保养内容、更换的零部件等信息，以便于制定更科学合理的保养计划。

综上所述，空压机正常保养需要更换的主要部件包括空气过滤器滤芯、油过滤器、油气分离器和转子润滑油等。此外，还需根据具体情况定期检查和更换其他易损件和消耗品，并注意保养过程中的各项细节和注意事项。