根据多篇技术文献和行业规范，空压站设备的启动顺序应遵循以下原则：
标准启动顺序：
- 先启动冷干机，等待约5分钟使其达到稳定工作状态；
- 再启动空压机，待压力达到设定值后（如需）开启吸干机。
原理与必要性：
- 冷干机通过制冷循环降低压缩空气温度至露点（2-10℃），使水蒸气凝结为液态水并排 出。提前启动可确保干燥系统建立稳定的低温环境。
- 若先开空压机，未干燥的湿热空气可能直接进入管道，导致冷凝水腐蚀设备或影响用气 质量。
操作细节：
- 冷干机启动前检查：
- 确认制冷剂压力（低压≥0.4MPa，高压≤1.5MPa）；
- 检查冷凝器散热条件（风冷型需清理积尘，水冷型需控制水温≤32℃）。
- 空压机启动后观察：
- 油位是否处于视镜1/2至2/3处；
- 排气温度是否异常（通常应≤环境温度+10℃）。
例外情况：
- 长期停机后首次启动：需对冷干机进行预冷循环，或采用"点动启动法"（空压机启动3-5秒后按急停，重复2-3次）以建立润滑油压力。
- 极端环境：若环境温度＞38℃，冷干机需配合冷却塔或延长预冷时间。
关机顺序规范：
- 先关空压机，待系统卸压后（约10-15秒）再关闭冷干机，防止未干燥空气反冲。
总结：
遵循"冷干机→空压机"的启动顺序，可确保压缩空气干燥效率提升约30%，延长气动设备使用寿命，同时避免冷凝水引发的生产事故。建议将此流程纳入设备操作规程，并定期检查冷干机排水系统（建议每2小时排水一次）。
