电镀用压缩空气有什么要求和标准

电镀用压缩空气的要求和标准主要集中在尘埃颗粒、含油量和含水量这三个方面，以确保电镀过程的稳定性和电镀层的质量。以下是对这些要求和标准的详细解释：

一、尘埃颗粒

• 要求：电镀车间要求压缩空气中的尘埃颗粒含量尽可能低，通常要求颗粒物含量等级达到3级，主要是为了排除大颗粒尘埃。
• 影响：大颗粒尘埃会导致电镀表面出现凸起物，影响电镀的平整度和外观。

二、含油量

• 要求：电镀车间通常要求压缩空气中的含油量非常低，一般要求达到1级标准，即含油量<0.1mg/m³。
• 影响：油分超标会引起电镀层小面积点脱落，严重影响电镀质量。

三、含水量

• 要求：电镀车间要求压缩空气的含水量控制在较低水平，通常要求水含量等级达到2级，压力露点为-20℃。
• 影响：水分超标会导致电镀不均匀，影响电镀效果和产品质量。

四、其他要求

• 清洁度：喷镀时所用的压缩空气一定要处理干净并保持干燥，不能含有水、油等杂质，否则会降低结合强度。
• 压力：压缩空气的压力对电镀效果也有影响。一般来说，压缩空气的压力以0.55～0.60 MPa为宜。压力过低，雾化的金属微粒大，喷射速度低，与基体的结合强度小；压力过高，喷出的金属微粒过细，保持塑性状态的时间太短，在喷射过程中很快冷却凝固，不易在撞击后产生变形，同样会降低喷镀层与基体之间的结合强度。

五、处理设备

为了满足上述要求和标准，电镀车间通常会配备相应的压缩空气处理设备，如过滤器、干燥器等，以确保提供给电镀过程的压缩空气符合质量标准。

综上所述，电镀用压缩空气的要求和标准是多方面的，包括尘埃颗粒、含油量、含水量、清洁度和压力等。这些要求和标准的制定是为了确保电镀过程的稳定性和电镀层的质量。在实际应用中，电镀车间应根据具体情况选择合适的处理设备和工艺参数，以满足这些要求和标准。