洁净区车间的空气压缩管道压力需根据行业规范、设备需求、系统效率综合确定，以下为具体指导：
一、常规压力范围
- 制药/电子行业：洁净区压缩空气管道压力通常为 5-7 bar（表压）。
- 食品/实验室：部分低需求场景可能采用 4-6 bar。
二、关键影响因素
- 洁净等级要求
- ISO 5级（百级）洁净室：需配套无油空压机+多级过滤，压力建议6-7 bar以保证终端用气质量。
- ISO 7级（万级）洁净室：可采用5-6 bar压力，需定期检测管道含油量（≤0.01 mg/m³）。
- 设备需求
- 精密仪器（如电子装配机器人）：需稳定压力（波动率≤±0.1 bar）。
- 传输设备（如洁净物料提升机）：瞬时流量大时需校验压力降，建议预留10%余量。
- 节能与噪声控制
- 高压力（>7 bar）会增加能耗和噪声，需配套节能控制器。
- 管道流速建议控制在8-12 m/s，对应压力损失约0.1 bar/10m。
三、设计建议
- 压力分级设计
- 主管道：6-7 bar（满足大部分设备需求）
- 末端设备：通过减压阀分级供气（如精密仪器使用4 bar）
- 材质选择
- 管道：推荐316L不锈钢（避免锌、铜等金属离子污染）
- 接头：采用卡套式连接（减少泄漏点）
- 监测与验证
- 安装在线压力传感器（精度±0.5%）
- 每年进行DQ/IQ/OQ验证（设计/安装/运行确认）
四、特殊场景处理
- 生物安全实验室：正压洁净室需独立供气系统，压力维持比外部高5-10Pa。
- 冻干机配套：需-40℃以下干燥空气时，需配套吸附式干燥机（压力降约0.3 bar）。
注：具体设计需符合GB 50736《洁净厂房设计规范》及行业GMP要求，建议由专业压缩空气系统集成商提供定制方案。
