空压机的进气量和排气量是衡量其性能的关键参数，二者关系反映了设备的压缩效率和工作状态。以下是基于技术资料的详细分析：
一、定义与测量标准
- 进气量
- 定义：单位时间内吸入空压机第一级压缩腔的空气体积，单位为m³/min。
- 测量方式：在进口法兰处测定，需考虑当地温度、压力、湿度等条件。
- 排气量
- 定义：单位时间内排出的压缩空气体积，换算为进气状态（温度、压力、湿度）下的等效值。
- 行业标准：通常标注为“标称流量”，允许误差为±5%。
二、理论关系：排气量≈进气量
在理想状态下（无泄漏、无能量损失），空压机通过压缩进气量的空气，提高压力并保持体积不变，因此：
排气量 = 进气量
此时，压缩过程遵循质量守恒定律。
三、实际关系：排气量 < 进气量
实际应用中，受以下因素影响，排气量必然小于进气量：
- 泄漏损失
- 内泄漏：压缩腔与轴承、密封环等间隙导致压缩空气回流。
- 外泄漏：管道接头、法兰等位置泄漏，据统计，泄漏量可达进气量的3%-8%。
- 能量损耗
- 压缩过程中，部分机械能转化为热能（占输入能量的15%-25%），导致压缩效率下降。
- 温度影响
- 进气温度升高时，空气密度降低，实际吸入质量减少，需增加进气量以维持排气量。
四、关键影响因素
| 因素 |
对进气量/排气量的影响 |
优化措施 |
| 压缩比 |
压缩比增大 → 排气量减少 |
选用多级压缩或等温压缩技术 |
| 转速 |
转速提高 → 进排气量同步增加 |
采用变频调速控制转速 |
| 冷却系统 |
冷却不良 → 排气温度↑，密度↓ |
加强冷却器清洁与维护 |
| 润滑方式 |
无油润滑 → 泄漏量增加 |
优化密封材料与结构 |
五、性能评估指标
- 容积效率
- 公式：η_v = 排气量 / 进气量 × 100%
- 典型值：活塞式空压机为70%-85%，螺杆式可达85%-92%。
- 比功率
- 单位排气量所消耗的功率（kW/(m³/min)），反映能耗水平。
- 压力稳定性
六、实际应用建议
- 选型时：根据需求排气量选择空压机，并考虑20%-30%的余量以应对泄漏和效率下降。
- 运行时：定期监测进气滤清器压差（建议≤0.05bar），避免阻塞导致进气量不足。
- 维护时：检查气阀密封性、活塞环磨损等，泄漏点修复可使效率提升5%-10%。
通过理解进气量与排气量的关系，用户可以更科学地选型、使用和维护空压机，从而优化能源利用并延长设备寿命。
