食品直接接触压缩空气要求

　　在食品企业自动化高度发达的今天，压缩空气得到了普遍的使用。而对于食品行业的某些特殊工艺，压缩空气还可能与产品直接进行接触。像某些特殊的化工区，空气可能已经被污染，如果污染物不经过分离直接与食品接触可能与食品发生吸附、吸收等各种物理、化学反应，最终造成对消费者的身体伤害，给企业生产带来不必要的损失。

　　今天我们一起来聊聊食品企业用压缩空气。

　　一、正确认识压缩空气

　　1、直接接触：即“压缩空气用作生产和加工的一部分过程，包括安全食品的包装和运输”，将其与成品食品或其配料直接接触的压缩空气作为生产过程的一部分。

　　例如：使用空气冷却并将成品从一个过程移动到另一个过程，压缩空气应具有与任何其他配料相同的质量优先级。

　　2、间接接触：指排到食品一般环境中的压缩空气，包括其包装、流程和生产设备或食品及其成分的存储位置。

　　比如：使用压缩空气吹塑PET瓶或在倒入食品之前制备并打开袋子，类似于由成品食品或其配料附近由压缩空气启动阀门。

　　3、非接触：食品生产企业往往会“过度保护”空气压缩系统，故重视非接触式低风险系统同样重要。大多数工厂具有显着比例的(超过50%)压缩空气进入“工厂空气”应用，这些“工厂空气”应用将完全不与食品或食品包装机械接触。

　　二、法规和标准

　　为确保实现 最佳的食品安全性，并降低消费者的风险，遵循这些要求十分重要。国际标准在这方面很有帮助。

　　比如，ISO 8573-1:2010提出了压缩空气的关键质量要求，并规定了各个等级中可以存在的污染物含量和颗粒尺寸的最大数值。

　　为确保在自动化解决方案中的气源处理质量符合标准且具备高能效，提出 比如以下物质的质量等级的参数要求：固体颗粒，水分含量和含油总量。

　　(1)与干燥食品(比如谷物、奶粉)直接接触的压缩空气

　　压缩空气用于输送和混合，通常还用于食品生产。它会直接与食品接触。因为这些是干燥的食品，所以在空气湿度方面有着更为严格的要求。

　　以下是ISO 8573-1:2010标准中适用于该情况的压缩空气质量分类：

　　– 固体颗粒：等级1

　　– 水：等级2

　　– 油：等级1

　　(2)与非干燥食品(比如饮料、肉类、蔬菜)直接接触的压缩空气

　　压缩空气用于输送和混合，通常还用于食品生产。它会直接与食品接触。

　　以下是ISO 8573-1:2010标准中适用于该情况的压缩空气质量分类：

　　– 固体颗粒：等级1

　　– 水：等级4

　　– 油：等级1

　　英国零售联合会(BRC)/英国压缩空气协会(BCAS)的食品级压缩空气操作规范，该“操作规范”也为食品饮料行业使用的压缩空气提供了最低的纯度和质量标准。

　　三、压缩空气系统的选择

　　食品行业面临着如何选择安全有效的压缩空气系统问题，要想做出合理的判断，必须首先确定企业在生产系统中使用压缩空气的方式。

　　定期风险评估也是有效监控压缩空气对食品安全是否存在风险的有效手段。生产企业需要密切注意食品生产中压缩空气污染相关的潜在风险，在对压缩空气使用进行初步风险评估和分类之后，必须根据实践规范确保每个类别和应用都提供正确的空气质量，同时符合适用的空气质量标准。

　　制造商可以选择各式各样的压缩和净化空气设备，从而最大限度地防止食品受污染的风险。许多企业并不知道压缩空气中存在的污染物和污染源，从而在危害分析过程中忽略了压缩空气。

　　压缩空气的危害：

　　生物性危害：1m3的外界空气可含有高达100,000,000个微生物，这些微生物被吸入压缩机，并进入压缩空气系统，如果不加以控制，微生物会在压缩空气系统中迅速生长，压力露点高于-26℃将可以抑制微生物的繁殖或生长，达到3℃压力露点的制冷干燥设备不会抑制微生物生长，为了抑制，应使用具有-40℃压力露点的控制设备。

　　化学性危害：由于压缩空气在发生过程中需要使用大量的润滑油，而这些油如果不加以控制将随着压缩空气一起进入食品、食品添加剂接触面，甚至与产品直接接触。

　　物理性危害：空气中有大量的尘埃粒子，由于压缩空气的特殊性，其压缩过程将尘埃粒子聚集，然后通过压缩空气污染食品或食品添加剂。

　　HACCP原则在压缩空气系统中的应用

　　HACCP原则

　　压缩空气的处置要求

　　危险分析识别对食品安全的潜在危害(污染物)

　　典型压缩空气系统中存在的10种污染物(水蒸气、微生物、大气尘埃、油蒸汽、水雾、凝结水、液态油、油雾、铁锈、管道剥落物)

　　识别CCP在整个生产过程中危害(污染物)可能进入的位置建立关键控制点

　　在制造过程中使用压缩空气的每一个点

　　在所有CCP点建立纠正和预防措施

　　安装过滤和干燥(净化)设备

　　监测CCP点的纠正和措施

　　压缩空气系统的定期空气纯度采样

　　CCP纠正和预防措施不能满足时

　　员工在发生质量事件时遵循的记录流程

　　维护所有CCP的日志，采取控制方法预防潜在问题

　　危害分析详情，所有CCP点和相关采样和测试记录可供检查

　　经调查获知，人们普遍认为新的压缩空气系统中存在两种主要污染源—被吸入系统的大气与压缩机。

　　传统压缩机往往使用油进行润滑和冷却，可能将油带到下游，如不进行处理油将通过系统到达关键控制点。当前，为避免压缩机油污染，清除主要污染源，大多数食品和饮料公司正在采用“无油”压缩机技术的空气压缩系统。

　　在风险分析方面，食品生产商应考虑各种潜在风险的影响，例如内部密封装置出现任何故障或润滑剂和油泄漏等。而使用100%无油压缩机，可最大限度地降低从空气压缩机引入更多污染的潜在风险。

　　此外，压缩空气系统符合设备制造商指南将有助于确保系统使用过程的安全、可靠且高效。要知道，食品生产者的主要服务对象十分注重自身购买的食品的安全性，因此，在生产过程中所有与空气压缩系统相关的服务操作、检查、检验和事故均应有良好的文件记录。