食品加工行业对使用的压缩空气有严格的等级要求，以确保食品的质量和安全性。以下是食品加工行业对压缩空气的主要等级要求：
一、主要指标要求
-
含油量：
- 要求压缩空气几乎不含油，通常应低于0.1mg/m³，甚至达到无油标准（如0.01mg/m³以下）。
- 这是因为油分可能会污染食品，影响食品的口感和安全性。
-
含水量：
- 含水量应低于一定标准，如低于7ppm（百万分之一）或达到特定的压力露点要求（如-40℃压力露点）。
- 水分可能导致食品受潮、发霉或变质，因此必须严格控制。
-
粒子大小与浓度：
- 压缩空气中的固体颗粒应小于0.01μm，并且浓度应控制在很低的水平。
- 颗粒物可能携带细菌、病毒等有害物质，对食品造成污染。
-
细菌数：
- 细菌数应低于100 CFU/m³（菌落形成单位每立方米），甚至更低。
- 高细菌数可能直接污染食品，引发食品安全问题。
-
酸度（pH值）：
- 通常要求压缩空气的pH值在6.5至8.5之间，以避免酸性或碱性物质对食品的污染。
-
气味：
- 压缩空气应无异味或异味低于0.5级，以确保食品不受异味污染。
二、遵循的标准与法规
-
国际标准：
- ISO 8573-1：该标准规定了压缩空气的质量等级，包括固体颗粒、水分和油分的含量。食品加工行业通常要求达到ISO 8573-1 Class 0或更高的等级。
-
国内标准：
- 我国也有相关的食品安全法规和标准，如GB（国家标准）中关于食品接触材料和设备的卫生要求，这些标准可能间接影响到压缩空气系统的设计和操作。
-
行业规范：
- 英国零售联合会（BRC）和英国压缩空气协会（BCAS）发布的食品级压缩空气操作规范，也为食品饮料行业使用的压缩空气提供了最低的纯度和质量标准。
三、其他注意事项
-
材料选择：
- 压缩空气系统的材料应选择食品级材料，避免使用可能释放有害物质的材料。
-
管道设计：
- 管道设计应避免死角和积水点，以减少微生物滋生的风险。
-
过滤与净化：
- 应使用高效过滤器去除压缩空气中的固体颗粒和油雾，必要时可使用活性炭过滤器去除油蒸气和异味。
-
定期检测与维护：
- 应对压缩空气进行定期的质量检测，确保其持续符合既定的质量标准。
- 同时，应对空气压缩机和干燥机等设备进行定期维护，确保其正常运行和延长使用寿命。
综上所述，食品加工行业对使用的压缩空气有严格的等级要求，包括含油量、含水量、粒子大小与浓度、细菌数、酸度和气味等指标。为确保食品的质量和安全性，食品加工企业应遵循相关的标准和法规，选择合适的压缩空气系统和设备，并进行定期的检测与维护。
