空压机停机后为何不能立即启动

空压机停机后不能立即启动，可能由以下多种原因造成：

一、电气问题

1. 电源问题：

   • 电压不稳定或过低：螺杆空压机的供给电压过低，电源欠压会导致电机无法正常启动。电机电源电压在额定电压的±10%范围内波动时，电机可以正常工作；如果低于额定电压的10%，电机将难以启动并可能严重发热。电网电压异常、变压器过载、电力线距离长或截面积小等因素都可能导致电源电压低。
   • 电路故障：检查电源是否连接正常，保险丝是否熔断，电路是否有短路或接触不良的情况。如果电路出现故障，会影响空压机的启停控制。

2. 电机故障：

   • 电机缺相运行：这是导致电机绕组烧坏的主要原因。缺相可能是由于变压器中的高压相位损失、电力线内部断线、开关端子烧坏、开关触点接触不良、接触器触点接触不良、电机端子烧坏，或电机绕组中的单相断线等造成的。
   • 单相电动机起动电容器损坏：启动电容器串联连接在启动线圈电路中，电容的损坏会导致电机无法启动。
   • 电机绕组匝间短路：这会降低电机的起动转矩，导致电机启动困难。

3. 控制故障：

   • PLC控制故障：程序可能出现错码、乱码，或者由于静电故障导致元器电路出现故障。
   • 接触器或变频器故障：内部元器件接触、工作不良，或触电熔化，出现“拉弧”现象，导致设备无法启动。
   • 传感器故障：压力传感器或温度传感器可能接触不好、接线反了甚至损坏，导致设备无法接收到正确的启动信号。

二、机械问题

1. 机械堵塞：

   • 润滑剂不足或异物卡住：如果空压机的润滑剂不够，或者机头有异物卡住，会导致电机堵转、过流，使电流过大，从而无法启动。
   • 长期停机后的油质问题：长期停机后，机油可能变得粘稠，导致机体启动时瞬间发热，甚至造成机体故障。因此，长期停机或油滤使用时间较久的机器，在开机前建议更换油过滤器。

2. 电机轴承卡涩：

   • 主要原因是润滑油不足或进入轴承的杂质过多。

3. 单向磁拉力：

   • 可能是由于轴承磨损严重，或两侧端盖不均匀，导致定子和转子之间的气隙不均匀。这种情况下，磁场密度在大间隙的区域中较低，而在小间隙的区域则较高。当电动机通电时，转子会被“吸入”磁场密度大、间隙小的区域，使电动机无法启动和运行。

三、操作问题

1. 未按照正确流程启动：

   • 空压机长时间停机再启动时，千万不可直接按启动按钮，机头很容易缺油卡死。正确的做法是以点动的方式开启，即按下启动键运转约5秒后按下急停按钮，间隔约半分钟（对于永磁变频的，点动时可在预运行时间结束后按急停），重复以上步骤不少于2次再正常启动。

2. 设置不当：

   • 压力开关设置不当或损坏：压力开关设置过高或损坏，会导致空压机无法接收到正确的启动信号。
   • 过载保护器跳闸：如果空压机过载，过载保护器可能会跳闸，阻止空压机启动。此时需要检查是否有过载情况发生，并排除故障后复位过载保护器。

3. 出口开关未打开：

   • 在启动时，如果出口开关未打开，空压机也无法正常启动。

四、其他因素

• 空气管路堵塞：空气管道中如果积聚了太多的水分或稠密物，会堵塞空气的流通，影响空压机的正常工作。此时需要清理管道、加装过滤器等。
• 安全阀失效：空压机过载时，安全阀可能会失效，导致机器无法正常启动。

综上而论，空压机停机后不能立即启动的原因多种多样，涉及电气、机械、操作等多个方面。因此，在遇到此类问题时，需要逐一排查可能的原因，并采取相应的解决措施。如果无法自行解决，建议联系专业的空压机维修人员进行检查和修复。