无油螺杆空压机与有油空压机的区别

无油螺杆空压机与有油空压机的区别主要体现在以下几个方面：

一、工作原理

1. 有油螺杆空压机：

   • 润滑与冷却：在压缩过程中，润滑油参与压缩，起到润滑主机内运转部件的作用，同时带走因压缩产生的高温，帮助散热。
   • 油气分离：压缩后的油气混合体会在油气分离桶中进行分离，分离后的压缩空气在经二次回油管回收后，其含油量会小于5PPM（即微油螺杆空压机）。

2. 无油螺杆空压机：

   • 无油压缩：在压缩过程中，没有油参与空气的压缩。螺杆上使用二硫化钼或特氟隆等特种耐温材料，以克服压缩过程中产生的高温，而不是用油。
   • 轴承润滑：虽然主机轴承同样需要降温和润滑，但这部分润滑与压缩过程分开，不会影响到压缩空气的纯净度。

二、气体纯净度

1. 有油螺杆空压机：

   • 含油量：由于润滑油参与压缩过程，输出的压缩空气中含有一定量的油分，适用于对空气要求不严格的行业。

2. 无油螺杆空压机：

   • 无油污染：输出的压缩空气无油，纯净度高，特别适用于对气体质量要求较高的场合，如食品、药品生产等。

三、维护与使用成本

1. 有油螺杆空压机：

   • 润滑油更换：需要定期更换润滑油，增加了维护成本。
   • 油品要求：对润滑油的质量要求较高，否则会影响设备性能。
   • 使用成本：技术成熟，生产成本较低，市场价格相对亲民。

2. 无油螺杆空压机：

   • 无需润滑油：无需定期更换润滑油，降低了运行成本。
   • 维护简单：由于无油设计，减少了因油污染导致的故障，维护成本相对较低。
   • 使用成本：由于技术和材料要求更高，初期投资会相对较大。

四、性能特点

1. 有油螺杆空压机：

   • 润滑性能好：润滑油能有效减少机械磨损，延长使用寿命。
   • 密封性能好：润滑油能有效减少气体泄漏，提高压缩效率。
   • 噪音水平：由于润滑油的缓冲作用，噪音水平相对较低。

2. 无油螺杆空压机：

   • 环保节能：无油设计减少了润滑油的使用，不会产生废油，对环境友好。
   • 结构紧凑：通常采用更简洁的设计，体积小、重量轻，便于安装和移动。
   • 噪音水平：虽然无油设计可能增加机械部件之间的摩擦，但通过优化设计和采用降噪措施，噪音水平也可以控制在较低范围。

五、适用范围

1. 有油螺杆空压机：

   • 常规工业应用：由于其润滑系统，适用于持续高强度工作或大型工业设施。
   • 对空气要求不严格的场合：如钢铁、电力、五金、矿山、陶瓷、纺织、机械等行业。

2. 无油螺杆空压机：

   • 高质量空气要求：如食品、制药、医疗等对压缩空气质量要求高的行业。
   • 精密制造或实验环境：需要避免润滑剂污染的场合。

六、其他注意事项

1. 无油螺杆空压机的散热问题：

   • 由于无油设计，无油螺杆空压机在高负荷工作时，散热效果可能不如有油空压机。因此，需要注意使用环境的温度控制，确保设备正常运行。

2. 无油螺杆空压机的技术挑战：

   • 无油螺杆空压机需要采用特殊耐高温材料来解决压缩过程中的高温问题，且需要确保转子轴承的润滑空间与转子的压缩空间互相密封。这增加了设备的加工精度和成本，同时也对维修提出了更高要求。

概括而言，无油螺杆空压机与有油螺杆空压机各有优缺点，用户在选择时应根据实际需求综合考虑设备性能、运行成本、维护保养等因素。对于药企等对压缩空气质量要求较高的场合，无油螺杆空压机无疑是更合适的选择。