空压系统操作与保养规范

空压系统操作与保养规范

一、空压系统操作规范

1. 开机前的准备工作

   • 查看交接班记录本，了解前班设备运行情况。
   • 检查冷却水系统：循环水管路阀门应处于关闭状态；空压机冷却水入、出口阀门应处于打开状态；过滤器出入水阀门应处于关闭状态。
   • 检查空压机出口阀门：应处于关闭状态。
   • 检查齿轮箱油位：油位应在油位计的1/3至2/3之间。
   • 检查干燥机及附属设备：入、出口气阀应处于关闭状态，旁通阀应处于关闭状态。
   • 检查储气罐自动排水器，确保无脏堵情况。

2. 开机步骤

   • 启动循环水泵，确保进水压力不低于设备要求。
   • 启动冷却塔或其他冷却设备。
   • 合上空压机的主电源开关，按下“启动”按钮，空压机应自动运转。
   • 当系统压力达到设定值时，启动干燥机或其他后处理设备。
   • 记录空压机各项运转参数，并观察设备运行情况。

3. 运行中的监控

   • 操作人员应随时注意仪表读数，特别是气压表、温度表和电流表的读数。
   • 倾听设备各部位的音响，如有异常声响，应立即停机检查。
   • 每两小时巡查一次，记录设备运行参数，并检查系统有无漏气、漏水、漏油现象。

4. 关机步骤

   • 停用干燥机或其他后处理设备。
   • 在空载状态下，按下空压机“停止”按钮，使空压机停机。
   • 等待一段时间（根据设备要求），停用循环泵和冷却塔。
   • 切断总电源（非长时间停机或维修时，不必关总电源）。

5. 安全操作注意事项

   • 操作人员应经专门培训，了解空压机的构造、性能和作用，熟悉运转操作和维护保养规程。
   • 在操纵空压系统前，确认操作室门已被关好，再启动供电开关。
   • 使用个人防护装备，如安全帽、防护眼镜、防护手套等。
   • 严禁酒后操作，不得从事与运行无关的事情，不得擅自离开工作岗位。
   • 严禁未经授权擅自打开空压系统机箱，或进行任何未经许可的改动。

6. 异常情况处理

   • 在设备出现故障时，应立即停机，避免进一步的损害。
   • 发现蒸汽、水汽和空气泄漏时，应立即关闭空压系统设备，并及时查明原因。
   • 如遇紧急情况，应立即按下“紧急停止”按钮，确保人员和设备安全。

二、空压系统保养规范

1. 日常保养

   • 保持空压机及附属设备的清洁，定期清理灰尘和油污。
   • 检查并紧固各连接部位的螺栓，防止松动。
   • 检查润滑油和冷却液的质量和量是否合格，不足时应及时补充。
   • 排放储气罐和油水分离器中的油水，保持系统干燥。

2. 定期保养

   • 每月保养：

     • 检查冷却器翅片是否干净，必要时用压缩空气吹扫。
     • 检查干燥机入口温度是否正常，冷媒高低压力是否正常。

   • 每季度保养：

     • 更换空气滤清器滤芯（根据使用情况，一般每运行1000小时更换一次）。
     • 检查并清洗油气分离器滤芯。
     • 检查电动机的绝缘电阻和接线端子是否松动。

   • 每年保养：

     • 对储气罐进行水压试验，试验压力应为工作压力的1.5倍。
     • 清洗和检查安全阀、压力表等安全附件，确保其灵敏可靠。
     • 更换机油和机油过滤器（根据使用情况，一般每运行2000至3000小时更换一次）。
     • 检查并调整传动带的松紧度，必要时更换。

3. 长期停用保养

   • 如空压机长期停用，应切断电源，排放系统内的压缩空气和冷却水。
   • 对设备进行全面清洁，并涂上防锈油，防止生锈。
   • 定期（如每月）启动一次空压机，运行一段时间，以保持设备的灵活性和密封性。

三、其他注意事项

• 空压机应停放在通风良好、远离蒸汽、煤气迷漫和粉尘飞扬的地方。
• 进气管应装有过滤装置，防止灰尘和杂质进入空压机。
• 在清扫散热片时，不得用燃烧方法清除管道油污，清洗、紧固等保养工作必须在停机后进行。
• 用压缩空气吹洗零件时，严禁将风口对准人体或其他设备，以防伤人毁物。
• 定期对操作人员进行安全教育和技能培训，提高其安全意识和操作技能水平。

通过遵循上述操作与保养规范，可以确保空压系统的安全、高效、稳定运行，延长设备的使用寿命，降低运行成本。