涡旋式和螺杆式空压机的区别是什么

涡旋式和螺杆式空压机在多个方面存在显著的区别，以下是详细的对比：

一、工作原理

1. 涡旋式空压机

   • 工作原理：基于两个相互啮合的涡旋盘（或称涡旋卷体）的旋转运动。其中一个涡旋盘固定不动，另一个由偏心轴驱动旋转。当偏心轴顺时针旋转时，气体从吸气口进入，并被逐渐吸入与吸气腔相通的外围月牙形气腔。随着月牙形气腔的闭合，其封闭容积逐渐转移到固定涡旋盘的中间并不断收缩，气体被连续压缩，压力上升，最终通过排气口排出。

2. 螺杆式空压机

   • 工作原理：通过一对相互啮合的螺旋形阴阳转子在气缸内的旋转运动来实现气体的压缩。主转子由电动机驱动旋转，阴转子则通过主转子形成的油膜驱动旋转。随着转子的旋转，空气被吸入压缩腔体，在转子与气缸壁之间的间隙中被压缩，随后通过排气口排出。

二、性能特点

1. 涡旋式空压机

   • 结构紧凑：设计紧凑，体积小，重量轻，便于安装和维护。
   • 运行平稳：由于没有往复运动部件，运行平稳，振动小，噪音低。涡旋式空压机通常比任何其他类型的空压机噪音都低，可直接放置在生产车间内，无需专用机房。
   • 能效高：涡旋设计允许更高的压缩比，减少了能耗，提高了能效。涡旋式空压机的容积效率高达98%以上，节能效果显著。
   • 维护成本低：结构简单，零部件少，特别是易损件少，维护成本低。用户只需轻松地清扫机体两侧的滤网，并按规范定时更换机油和滤芯（运转2000小时才换一次）即可。

2. 螺杆式空压机

   • 可靠性高：结构坚固，运转可靠，故障率低。螺杆式空压机的无故障运行时间可达4-8万小时。
   • 适应性强：适用于各种工况条件，包括高温、高压等恶劣环境。螺杆式空压机具有强制输气的特点，排气量几乎不受排气压力的影响。
   • 能效高：通过双螺杆的旋转运动实现气体的连续压缩，能效较高。
   • 维护方便：虽然部件较多，但维护相对简单，只需定期更换润滑油和滤芯等部件。

三、应用场景

1. 涡旋式空压机

   • 适用场景：因其结构紧凑、运行平稳、噪音低等特点，特别适用于对空间要求严格、对噪音和振动控制严格的场所。如医院、实验室、精密仪器制造等需要安静环境的场合。同时，在食品加工、制药等行业，涡旋式空压机因其无油污染的特性而备受青睐。

2. 螺杆式空压机

   • 适用场景：广泛应用于制造业、建筑业、采矿业等多个领域。由于其可靠性高、适应性强、能效高等特点，特别适用于需要大量连续压缩空气的场合。如气动工具、喷涂设备、气动输送系统等制造业应用；钻孔、爆破等采矿业应用；以及建筑工地中的气动工具、喷砂设备等。

四、其他特点

1. 涡旋式空压机

   • 噪音低：涡旋式空压机因无吸、排气阀和复杂的运动机构而消除了阀片的敲击声和气流的爆破声，使噪音急剧降低。
   • 寿命长：涡旋式空压机的主机零件少，回转半径小，线速度低，磨损小，因此机械效率高，振动小，寿命长。

2. 螺杆式空压机

   • 排气平稳：螺杆式空压机的排气平稳，没有气流脉动，对用气设备更为友好。
   • 动力平衡性好：螺杆式空压机可以平稳高速工作，可实现无基础运转，特别适合作移动式压缩机。

概括而言，涡旋式空压机和螺杆式空压机在工作原理、性能特点、应用场景及维护保养等方面均存在显著差异。在选择空气压缩设备时，应根据具体需求和应用场景来评估哪种类型的空压机更为适合。