药厂压缩空气什么用

在药厂中，压缩空气的应用非常广泛，它扮演着至关重要的角色，是保障药品质量和生产效率的关键因素。以下是压缩空气在药厂中的主要用途：

一、药品生产设备动力源

• 液体制剂中的灌装机：压缩空气为灌装机提供动力，确保药品的准确灌装。
• 固体制剂中的设备：在制粒机、加浆机、填充机、包装机、印字机等设备中，压缩空气用于吹扫、输送、干燥等工艺过程。例如，压缩空气在胶囊填充机中起动力作用，将填充好的胶囊及时出料，防止应排料不及时导致填充过程中断。
• 提取工艺中的提取罐：压缩空气为提取罐提供动力，便于排渣和提取工艺的进行。

二、药品生产和环境清洁

• 中药粉碎机、旋转式压片机、胶囊抛光机等设备：压缩空气起吹扫作用，能够及时将粉尘、杂质等清除，保持设备的清洁和生产环境的卫生。
• 超声波洗瓶机：压缩空气为彻底清除瓶内的杂质提供动力。
• 气动输送带：压缩空气推动包装机械的运行，如封口机、包装机等。

三、药品质量控制和实验

• 化验中试用气：在药品化验过程中，压缩空气作为试气使用，确保化验结果的准确性。
• 新药开发和研究：在制药行业的研发和实验室中，压缩空气可用于实验设备的供气，如气体色谱仪、质谱仪和冷冻干燥仪。此外，压缩空气还可用于气动工具，如气动针头和喷雾器等。

四、药品生产安全保障

• 中药灭菌装置：压缩空气为灭菌过程提供密封的环境，使灭菌效果更佳，从而保障药品的无菌状态。
• 气动仪表元件和自动控制设备：许多气动仪表元件和自动控制设备都需要压缩空气来驱动，以确保生产过程的稳定性和可控性。

五、药品生产特殊要求

• 无油、干燥、无尘、无菌：由于压缩空气在药厂中直接或间接与药品接触，因此对其品质有着极高的要求。药厂必须确保压缩空气中的油、水、固体粒子以及生物粒子等的含量控制在极低水平，同时还要求无味。这通常需要通过净化处理、验证和GMP认证检查来实现。

六、压缩空气系统设计

• 空气净化处理：医药用压缩空气在运送到使用点的时候必须经过降温、除油、除水、除去固体尘埃颗粒及除菌过滤等净化工序，使之达到药品生产的要求。对于采用终端除菌过滤的压缩空气，其微生物数应当<1cfu/m3。
• 管道设计：制药工厂车间压缩空气管道一般采用架空敷设，且其主要干管和支管均敷设在技术夹层内。在无菌洁净区，明管、立管和阀门应尽可能减少。厂区管道可采用架空或直埋敷设，直埋敷设应根据土壤的腐蚀性采取防腐措施。管道及其阀门附件均采用不锈钢材料，以00Cr17Ni14Mo2（316L）不锈钢材质为最佳。

综上所述，压缩空气在药厂中的应用广泛且重要。它不仅是药品生产过程中的主要动力源之一，还直接影响到药品的质量和安全性。因此，药厂必须高度重视压缩空气的品质和管理。