空压机沉积物会出现什么现象

空压机在运行过程中，由于空气中的杂质、水分等成分容易进入空压机油中，加上高温、高压工况下氧气、水分、金属的催化作用，空压机油会发生氧化反应，导致油品劣化，进而生成各种沉积物。这些沉积物的出现会引发一系列不良现象，具体表现如下：

一、沉积物类型及成因

1. 漆膜

   • 成因：树脂分离和脱水或聚合在热表面形成的粘性膜。
   • 特性：漆膜通常是一层薄膜，属于润滑剂的衍生产物，对空压机性能影响相对较小。

2. 油泥

   • 成因：空压机部件所处温度较低时，空气中的杂质、水分与空压机油中的成分反应形成的沉积物。
   • 特性：油泥的稠度可以是松软的或稍硬的，根据工况和环境温度的不同，可分为低温油泥（环境温度低于95℃时出现）和高温油泥（环境温度高于120℃时出现且稠度更大）。

3. 结焦

   • 成因：当油品氧化加剧到一定程度时，大量的聚合物和胶状物聚集在一起形成的沉积物。此时，由于空压机磨损产生的金属磨屑进入油中，作为氧化反应的催化剂，加速了结焦的形成。
   • 特性：结焦可能含有油、水、树脂和固体污染物等，对空压机性能影响较大。

4. 积碳

   • 成因：在高温、高压的反复作用下，氧化产生的胶状物与压缩空气中的氧气、粉尘、杂质等相互作用，进一步碳化形成的沉积物。
   • 特性：积碳是比结焦更顽固的一类有害物质，容易引发空压机爆炸等严重事故。

二、沉积物导致的现象

1. 工作效率下降

   • 沉积物会附着在空压机的机头、油路、壳体等部件上，增加机械部件的摩擦阻力，导致空压机的工作效率下降。

2. 散热性下降

   • 沉积物会覆盖在空压机的散热部件上，影响热量的散发，导致空压机散热性下降，进而引发温度升高。

3. 能耗增加

   • 由于工作效率下降和散热性下降，空压机在运行过程中需要消耗更多的能量来维持正常工作，从而导致能耗增加。

4. 设备故障

   • 沉积物会加速空压机部件的磨损和腐蚀，导致设备故障率上升。严重时，沉积物还可能堵塞油路、机件磨损等故障，影响空压机的正常运行。

5. 安全隐患

   • 特别是积碳等顽固沉积物，在高温下容易自燃，引发空压机爆炸等严重事故，给生产安全带来极大威胁。

三、预防措施

1. 选择优质空压机油

   • 选择清洁型的高品质空压机油与高品质维保配件，以减少沉积物的产生。

2. 定期保养更换

   • 定期对空压机进行保养和更换空压机油，保持空压机的清洁和良好工况。

3. 控制温度和气压

   • 将空压机的温度和气压控制在合理范围内，避免高温、高压工况下沉积物的加速形成。

4. 加强通风

   • 加强空压机房的通风条件，减少空气中的杂质和水分进入空压机油中。

综上所述，空压机沉积物的出现会严重影响空压机的性能和使用寿命，甚至引发安全隐患。因此，必须采取有效措施预防和控制沉积物的产生。