发酵罐所用压缩空气

　　发酵罐所用压缩空气的相关要求如下：

　　压力要求：

　　压缩空气的压力一般要求在0.5-0.7MPa之间，以保持稳定的发酵过程，避免压力波动对发酵产生不利影响。同时，也有观点提出压缩空气压强应控制在0.2—0.35MPa之间。这可能因不同的发酵罐设计和使用场景而有所差异，因此在实际应用中需要根据具体情况进行调整。

　　空气质量：

　　压缩空气的质量对发酵过程至关重要。通过除菌处理后，压缩空气中的含菌量应降低到零或达到洁净度100级的洁净空气。这可以通过高效的过滤系统来实现，以确保进入发酵罐的空气是无菌的，从而避免污染。

　　湿度控制：

　　进入总过滤器的压缩空气湿度应控制在60%-70%。过高的湿度可能导致过滤器受潮，进而影响过滤效果。因此，需要对压缩空气进行干燥处理，以保持适宜的湿度水平。

　　预处理：

　　压缩空气在进入空气过滤器之前需要进行除水、除油等预处理。这是因为压缩空气在压缩过程中可能夹带水滴和油滴，这些杂质会对发酵过程产生不良影响。通过预处理可以去除这些杂质，确保进入发酵罐的空气是洁净的。

　　温度控制：

　　压缩空气在压缩过程中温度会上升，因此需要进行冷却处理。过高的温度可能会影响发酵罐内的温度和微生物活性。通过冷却系统可以将压缩空气的温度降低到适宜的范围内，以确保发酵过程的顺利进行。

　　综上所述，发酵罐所用压缩空气需要满足一定的压力、空气质量、湿度、预处理和温度等要求，以确保发酵过程的稳定性和产品质量。在实际应用中，需要根据具体的发酵罐设计和使用场景来选择合适的压缩空气参数。