发酵工业对无菌空气的要求

　　发酵工业对无菌空气的要求主要包括以下几点：

　　连续提供一定流量的压缩空气：这是保证发酵过程持续进行的基本条件。压缩空气的流量需要稳定且连续，以确保发酵罐内的微生物得到足够的氧气进行呼吸和代谢活动。

　　空气的压强维持在一定范围：通常要求空气的压强在0.2~0.4 MPa之间。这个范围内的压强可以保证空气有效地进入发酵罐，为微生物提供必要的氧气。

　　控制空气的相对湿度：在进入过滤器之前，空气的相对湿度应小于70%。相对湿度的控制有助于防止过滤器堵塞和微生物滋生，从而确保空气的质量。

　　调节进入发酵罐的空气温度：进入发酵罐的空气温度可比培养温度高10~30℃。适当的温度有助于微生物的生长和代谢，提高发酵效率。

　　确保压缩空气的洁净度：压缩空气中不应含有杂菌和其他污染物。在工程设计上，一般要求1000次使用周期中，只允许有1个菌通过，即经过滤后空气的无菌程度应达到非常高的标准。

　　为了满足上述要求，发酵工业通常会采用一系列的空气过滤和除菌技术，包括物理过滤、化学消毒以及紫外线辐射等方法，以确保进入发酵罐的空气达到无菌标准。这些措施对于保证发酵过程的顺利进行和提高产品质量至关重要。