食品行业空压机的运用-该如何去选择

　　随着科技不断进步，食品行业自动化高度发达。而压缩空气作为生产环节不可缺少的一部分，压缩空气的质量十分重要，很多企业工厂对压缩环境的空气质量不重视，假如空气被污染，在不经过分离的情况下直接用于生产，可能与食品会发生各种物理、化学反应，最终消费者的身体健康出现问题，企业的信誉受到严重损害，这实在很不应该，那么，如何减少这些意外发生呢?今天我们聊一聊压缩空气在食品行业中的正确运用

　　一、压缩空气在食品生产中的运用有哪些?

　　1、间接运用：指排到食品一般环境中的压缩空气，包括其包装、流程和生产设备或食品及其成分的存储位置

　　2、直接运用：将压缩空气用作生产和加工的一部分过程，包括安全食品的包装和运输，将其与成品食品或其配料直接接触的压缩空气作为生产过程的一部分。

　　3、非接触运用：食品生产企业往往会“过度保护”空气压缩系统，故重视非接触式低风险系统同样重要。大多数工厂具有显著比例的(超过50%)压缩空气进入“工厂空气”应用，这些“工厂空气”应用将完全不与食品或食品包装机械接触。

　　二、压缩空气在国际标准有着怎样的要求?

　　国际标准方面为确保实现最佳的食品安全性，对压缩空气制定了一些要求，降低消费者的风险。例如，ISO 8573-1:2010提出了压缩空气的关键质量要求，并规定了各个等级中可以存在的污染物含量和颗粒尺寸的最大数值。

　　为确保在自动化解决方案中的气源处理质量符合标准且具备高能效，提出比如以下物质的质量等级的参数要求：固体颗粒，水分含量和含油总量。

　　1.干燥食品直接接触的压缩空气：这类食品压缩空气一般用于输送和混合，还有用于食品生产。压缩空气会直接与食品接触，因为是干燥的食品，如果空气湿度潮湿的话，空气会与干燥食品发生反应，所以空气湿度方面有着更为严格的要求。

　　ISO 8573-1:2010标准中，该压缩空气质量分类：①.固体颗粒：等级1;②.水：等级2;③.油：等级1

　　2.非干燥食品直接接触的压缩空气：这类食品压缩空气一般用于输送和混合，通常还用于食品生产。它会直接与食品接触。

　　ISO 8573-1:2010标准中,该压缩空气质量分类：①.固体颗粒：等级1;②.水：等级4;③.油：等级1

　　三、压缩空气系统应该如何去选择?

　　食品行业要如何选择安全高效的压缩空气系统，首先要确定企业生产过程中使用压缩空气的方式，在确定的情况下，可以很好地解决企业安全高效的空气压缩系统的问题。

　　定期风险评估:

　　有效监控压缩空气对食品安全是否存在风险，企业需要注意食品生产中的潜在风险，对压缩空气使用进行初步风险评估和分类之后，必须根据实践规范确保每个类别和应用都提供正确的空气质量，同时还要符合适用的空气质量标准。

　　选择合适的压缩和净化空气设备：

　　可以最大限度地防止食品受污染的风险，然而大多数企业并不知道压缩空气中存在的污染物和污染源，从而在危害分析过程中忽略了压缩空气。

　　人们普遍认为新的压缩空气系统中存在两种主要污染源

　　被吸入的空气和压缩机，一般压缩机需要空压机油来润滑和冷却，但这一过程很有可能将油带入下游从而污染。为避免压缩机油污染，必须清除主要污染源，而目前，大多数食品和饮料企业都在采用“无油压缩机"技术的空气压缩系统。

　　无油压缩机目前为止有这几种：干式无油、涡旋无油、水润滑无油;其中无油水润滑为近年空压机话题最多的机器。

　　无油水润滑的机器：

　　1、润滑部分是水，而且是纯净的水;

　　2、绝对不含油，含水;

　　3、水润滑的都是单螺杆空压机，比干式无油机便宜不是一星半点。

　　4、超过90kw以上，最好用水冷式的;水冷式的空压机，无论是无油还是有油的，都需要建立一个简单的水塔进行冷却，当然冷却效果要严格好于风冷式的。

　　无油水润滑空压机

　　食品企业应考虑各种潜在风险所带来的影响，倘若使用100%无油压缩机，可最大限度地降低从空压机压缩空气的潜在风险，给企业生产提供保障。

　　最后，食品企业为了消费者的健康必须确保压缩空气系统符合安全。消费者十分注重购买的食品的安全性，所以，在生产过程中，所有与空气压缩系统的操作应该要有记录，以避免不必要的麻烦!