永磁变频空压机优缺点

　　永磁变频空压机大的长处是相同的控制办法必定比传统的异步电机高。市场上80%的空压机处于变量负载状态，而永磁变频空压机依据用气量的多少用变频调速来主动满意用户的需求，削减无用功的损耗。可是不是什么工况用永磁变频空压机都是节能作用很明显的。还有20%的场合是满压满负载，这种场合选用变频控制异步电机比直接发动还要耗能，因为变频器本身有额外功率2～3%需损耗，所以这种情况选用变频控制即便选用永磁电机节能作用也不会很明显。永磁变频空压机的其他长处：

　　1.削减冲击，运转可靠

　　变频机是缓慢地加快发动，比软发动更加平稳，完全避免了电流峰值，在发动运转至额外压力后变频运转，通过压力检测进行无极变速盯梢产气，在坚持压力不变的情况下输出用户需求的气量，下降了店里能耗之外，完全杜绝了星三角发动对电网和空压机的冲击。

　　2.恒压省电

　　一般空压机在运转时，压力一直在额外压力的上下0.7bar范围内波动，相比变频空压机，压力可以稳定在额外压力上下0.1bar范围内。正常运转时，可节约8.4%电耗(运转压力每上升1bar要多耗电7%)。特别是在卸载运转时变频空压机比一般空压机节约高达45%的电耗。同时提升了供气质量，提升了空压机及用气设备的可靠性及寿数。

　　3.交流电源的电压适应性强

　　因为变频器选用的过调制技术，在交流电源稍低时仍可输出满足的力矩，驱动电动机作业;对电压稍高时，也不会导致输出电动机的电压偏高。

　　对于自发电的场合，变频驱动更能显现其长处，依据电动机VF的特性(变频空压机在节能状态都作业在额外电压之下)，对于电网电压低的现场，作用明显。

　　4.噪音低

　　变频系统的大多数工况是低于额外转速下作业的，主机机械噪音和磨损下降，延长保护和使用寿数;

　　若风机也选用变频驱动，能显著下降空压机作业时的噪音。

　　一体式永磁变频空压机

　　永磁变频空压机的缺点：

　　1.电机温度过高

　　永磁电机

　　因为油冷机头特点作业温度要到达65～80℃之间，所以电机与机头直联轴的温度传递给电机永磁转子，机体温度传递给电机机壳，这样实际电机作业环境温度达到了65℃左右。一般电机规划合理温升高为80K，那么高电机绕组温度可能在145℃，按38UH的磁钢退磁(开发式可逆退磁)实验证明，80℃时退磁率为2%;100℃5%;120℃为7%;150℃为12%。阐明温度越高磁通越低，而磁钢的磁通量与电机功率相关，也就是电机温度越高功率越低，反电动势越小，变频器给定电压越低。电机电流越大，绕组温升越高电阻越大，定子铜损耗越大。功率再次下降，所以一体式永磁变频空压机在满压大流量时实际功率达不到规划值。举具体例阐明市场上常见的一体式永磁变频空压机功率的下降：

　　(1).假定一体式永磁变频空压机作业环境温度为70℃，分体机电机环境温度为30℃，并且假定两种情况下电机实际运转时的温升均为50℃，电机有相同的电磁规划方案，电机的负载相同。一体式永磁变频空压机的作业温度为120℃，分体机为80℃。则前者作业时的电阻将比后者高出约12.7%，铜损耗亦高出约12.7%;

　　(2).分体式的作业温度为假定电机按直轴电流为零的控制方式：120℃与80℃时磁钢退磁率分别为7%和2%。为此，电机拖动相同的负载时前者的定子电流将比后者高出约5.38%，为此电机的铜损耗将高出11.0%;

　　(3).合计铜损耗一体式永磁变频空压机将比分体机高出约25.1%。以永磁同步电机中铜损耗占三分之一计，一般一体式永磁变频空压机规划功率为94%左右，在120℃作业时功率约下降为93.5%左右，(TYB系列在97%左右)所以相对功率相差3.5%。

　　2.退磁

　　永磁电机怕的是高温退磁，而退磁是磁钢决定的，磁钢怕的是温度高，在长时间高温下顽固性退磁(不可逆)危险越大，常规规划值在15年退磁率是不大于3%。因为我国钕铁硼技术是近几年发展起来的，对长时间高温下的寿数无从验证，在电机行业磁钢退磁而失效的事例很多。

　　3.使用寿数低

　　因为温度联系所以只能规划成开式电机，空压机很多使用场合比较差，风尘、潮气、盐雾等腐蚀性气体导致其使用寿数低。

　　4.故障率高

　　因为一体式永磁变频空压机转子直接安装在螺杆转子上，螺杆电机转子侧的轴承要承受力比原来大2倍以上的负荷，所以电机侧的轴承及油封比原来寿数下降2倍以上。

　　5.维修保养相对麻烦

　　因为永磁电机转子是永磁体，在机头维修保养时一定要先拆电机才干拆机头，而永磁转子具有强壮的吸引力，取出需专用工具，且人员要求专业性很强，否则很简单造成事故。

　　6.制造商挑选小

　　因为螺杆机头的质量好坏、比功率的大小及机头的选型多存在很大的差异，所以机头是空压机的核心，挑选优质的机头及高效的电机才干达到优异的比功率及可靠性，所以任何一家空压机制造商都以挑选优质零部件来打造自己的产品，这样才会体现制造商的质量水平，进步产品可靠性打造企业品牌。