螺杆空压机常规检查保养步骤

　　螺杆空压机初级保养主要有以下几个内容和步骤：

　　1、检查空压机电气部分的接头接触及绝缘阻值

　　可先用电流表检测每项的电流值或采用红外线测温枪检测进线端子温度，做前期预判，来辅助判断是不是有线头松动的迹象。

　　空压机的电气部分分为主电路、控制电路和信号变送(温度、压力传感器)电路。空压机由于运行时产生的震动，常时间后部分电线接头会出现松动现象，电线接头松动轻则引起机组不能起动，重则引起保护功能失效、电弧短路、触电等严重性灾害。因此，电气部分应定期检查。

　　通电后检查时可用手逐个摆动电线，感觉线头的松紧度，松动的线头则应紧固;另外，需用摇表检测电动机、设备与地的绝缘，绝缘电阻应控制在500兆欧以上，否则应做烘干或维修处理。

　　2、注油电机的保养

　　轴承在适当的润滑下才能保证寿命，电动机的前端及后端装有轴承。正常工作，因此应定期注入润滑脂，润滑脂的型号应根据各厂家提供的参数选择。

　　3、清洗进气减荷阀及过滤芯

　　1)减荷阀拆卸：拆下减荷阀与空气过滤器连接的软管(注意一定不能让杂物进入进气口);

　　2)撤除其它所有部件与减荷阀相连的气管;

　　3)撤除电磁阀线圈;

　　4)撤除减荷阀与主机组装的螺母并取下;

　　5)将减荷阀移至铺有洁净纸皮或相关洁净铺设的地面。

　　应根据污垢的程度选用上述清洗剂，清洗剂应选用肥皂水、柴油、清洁汽油、天纳水等不会对空压机配件产生损坏的清洁剂。一般推荐使用肥皂水或柴油进行清洗)装置组件：组件装置则按拆卸的反步骤进行。装密封圈的位置和活动的组件应涂上适量机油，可使密封圈更好安装、活动的部件更灵活。如果没有掌握记住每个零件位置时可以每拆一个部件清洗后再装上该部件，说明：由于减荷阀的零件较多。但部件先不要装到阀体上，待所有部件都清洗后再一起组装到阀体。

　　进气过滤芯的清洁方法为：将滤芯取出轻轻敲其上下端面，或用压缩空气轻轻吹除即可清洗滤芯上的灰尘污物。切忌用油或水刷洗。如发现滤纸破损或尘污多堵塞严重而清除不净时，则须更换新件。

　　4、清洗最小压力阀(又称压力维持阀)

　　1)清洗最小压力阀：按清洗减荷阀的方法清洗最小压力阀。

　　2)最小压力阀的装配：最小压力阀的结构非常简单。其拆开阀体盖即可取出内部所有元件。

　　3)最小压力阀的组装：按拆卸的反步骤组装元件。组装过程就不一一讲述了但需注意，如内部有U型圈时，需注意U型圈的方向。

　　5、清洗回油单向阀

　　1)回油单项阀的装配：阀体有一连接处。取出弹簧、钢珠、钢珠座。局部单向阀内部还有滤网。

　　2)清洗回油单向阀：用清洗剂清洗阀体、弹簧、钢珠、钢珠座。如有则一起清洗。

　　3)回油单向阀的组装：按拆卸的反步骤安装单向阀。

　　6、清洗温控阀

　　1)清洗温控阀：按清洗减荷阀的方法清洗温控阀所有部件。

　　2)温控阀的装配：温控阀的则面有一则盖。找个合适的螺母拧入则盖，然后用卡簧钳取出固定则盖的卡簧，再用钳具拉刚才拧入的螺母，即可拿下则盖及内部的所有部件。

　　7、清洗冷却器

　　当油冷却器结垢较严重，可以单独拆下油冷却器，打开两头端盖，用专用清理钢刷或其他工具清除水垢。当清理冷却器介质侧不能有效降低温度时，需要对油侧进行清理，方法如下：

　　1)拆开进出油管。

　　2)注入清洗溶液浸泡或用泵循环冲刷(反冲效果较好)。

　　3)用清水冲洗。

　　4)用干空气吹干或用脱水油除水。

　　5)装好进出油管

　　8、清洗水气分离器

　　水气分离器的结构类似油气罐，进气口靠壁设计，固型成离心力，由于水的重量因素，因此可以有效分离压缩空气中的水份。

　　水气分离器的清洗：拆开水气分离器盖，即可用清洗剂侵泡清洗。

　　9、确认所有参数

　　以上部件全部清洗完并晾干后开始安装到空压机，所有部件安装到空压机后应再次检查有无疏漏并清理安装时所使用过的工具等物品。